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数控机床的加工效率与机床、刀具、编程操作等不无关系。在这里我要叙述的是，在同等的条件下，不增加机床数量又怎么做到大幅度地提高加工效率？

    大家知道，造成数控机床加工效率低下的主要原因是，由于辅助加工时间多，而挤兑了工件的加工时间。而这些辅助时间，大部分却是用于工件装夹上。每个工件多次装夹，每次必须找正、对刀、编程，而这样要花大部分的时间。就使加工中心、数控车床和电加工机床真正开机用于对工件加工的时间极少。

    怎样减少工件装夹时间？在这方面，国外的3R快速夹具是一个创新。其基本的原理是采用同样标准的基准接口，通过机外装夹，所以每次工件装卸只需20秒的时间。同时，重复装夹在2μm精度之内。这样，对重复装夹的工件不用再对刀和编程，省去了许多加工的辅助时间。

    进口机床快速夹具确实很受用，但是价格昂贵，所以在我国还没有得到大面积推广应用。 

    而SMT是中国“3R”和“爱路华”，品质与进口媲美，但价格仅是其1/3.同时SMT是“3R”和“爱路华”的改进型，获得7项国家专利。